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    斗式提升機比較容易出的幾種事故是什么?

    一、斗式提升機料斗帶打滑問題

    斗式提升機是一種采用桶帶物體與物體之間的摩擦力來進行舉升材料的。如果桶帶上沒有足夠的張力,會導致桶帶滑動。那么此時,就應該立即停止,調整張緊裝置以拉緊材料的腰帶。如果張緊裝置不能使鼓帶處于完全張緊的狀態,就說明張緊裝置太短,應該重新調整。

    斗式提升機的料斗帶打滑問題的正確解決方法是:

    拔下料斗接頭,使底輪上的張力裝置調整為相對比較高的位置,將料斗膠帶放入提升機頭部,通過頭輪和底輪,并連接第一端和最后端,使料斗處于緊而不緊的狀態。然后將張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的張緊螺釘不得小于全張緊行程的50%。

    二、斗式提升機料斗帶跑偏問題

    料桶接頭不是正確的料桶,接頭不是料桶帶的組合,料桶帶的邊緣線不在同一條線上。在工作時,料斗皮帶在一側收緊,使料斗皮帶側向緊側移動,造成跑偏,導致料斗灌裝不足、卸料不全、回收量增加、生產率降低。在嚴重的情況下,漏斗帶卡住和撕裂。此時應停止,修正接頭并連接。

    三、斗式提升機回料過多問題

    斗式提升機造成回料過多的原因有以下幾點:

    斗式提升機料斗運行速度過快,抬不動不同的材料,料斗運行速度不同:一般舉干粉、顆粒時,速度約為1~2米/秒;抬大塊材料時,速度為0.4~0.6米/秒;舉濕粉和顆粒時,速度為0.6~0.8米/秒。速度過大,提前排出物料,造成回料。此時,應根據起吊材料,適當降低料斗的速度,以避免回裝。

    以上便是斗式提升機容易出現的幾個類型的安全事故以及相關斗式提升機容易現的問題的解決辦法。



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