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    斗式提升機進出口設計需要注意什么問題

    斗式提升機進出口設計需要注意什么問題


    斗式提升機進出口的形狀和位置一般由斗式提升機的廠商確定的。在工藝布置設計中,只要物料順利通過進料槽進入進出口,并沿進出口寬度方向均勻鋪開即可。


    1、斗式提升機的進料口

    但是,有時由于工藝布置設計不當,或由于技改項目的原因,由于現場的限制,導致進料口前的進料斜槽角度不合適,進料斜槽位置不能滿足平穩進料的要求,此時需要調整鐵的位置或尺寸。斜槽,為了達到適當的目的,斜槽的角度和進料適合提升裝載。


    進料口的調整應保證進料口的物料沿寬度方向均勻分布,以免造成斗式提升機進料負荷不均,造成提升機鏈板(或皮帶)、漏斗或鏈輪或鏈板(或皮帶)跑偏不均。為實現這一目標,應考慮以下因素:


    1)進料槽的斜槽角度應合適,以免在進料口前造成物料堵塞。斜槽的斜槽角度取決于材料的特性、斜槽的材料和形狀以及操作條件。通常,規定滑動角比材料的動態靜止角大5到10度。散狀物料、含水量小的物料、機械力流動的物料的滑動角取較小值,含水量大的物料、自流物料的滑動角取較大值。


    2)進出口調整時應考慮斗式提升機的裝載方式,以保證進料平穩,不增加提升機的運動阻力(主要指提升物料的阻力和提取物料的阻力)。斗式提升機有兩種裝載方式,即抽出式和流入式。拉出式主要用于輸送粉末、顆粒狀和小塊的非拋光或半拋光散裝材料。漏斗通常是稀疏排列的,由于在提取物料時沒有很大的阻力,所以允許漏斗以較高的速度運行。進水式用于輸送大量的拋光材料。漏斗布置緊密,防止物料從漏斗之間落下,漏斗低速運行。


    3)對于萃取負載,物料水平越高,萃取物料時阻力越大。為避免超載和物料反向散射,料位高度應低于下鏈輪軸的料位高度。也就是說,當滑動角不足,進出口位置調整時,可適當減小進出口原設計位置,調整范圍大。


    4)斗式提升機進料裝載時,為避免物料進入底盤下部,進料口下緣位置高于下鏈輪軸。也就是說,當滑動角不足,進出口位置調整時,可以適當減小進出口,但下降位置有限。理論上,進料口的位置不受限制,進料口的位置越高,漏斗裝料段的距離越短,提升機的負荷越輕。但是,當進出口位置升高時,一方面要考慮在相應的鏈條中增加導軌(或導板),避免鏈板(或膠帶)晃動,另一方面也要考慮鏈條(或膠帶)不能停止時的堵料問題。


    2、斗式提升機的出料口

    對于斗式提升機進出口的調整,提升技術人員建議我們必須與廠家進行技術交流,在不影響性能原理的前提下進行改造,不能自行調整!

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